淺談彩色透水混凝土常見問題及成因
來源：www.trgtw.com | 更新時間：2022/12/23 15:28:30
淺談彩色透水混凝土常見問題及成因
透水混凝土又稱多孔混凝土，無砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增強劑、和水拌制而成的一種多孔輕質混凝土。隨著國際“海綿城市”建設的推進，“透水混凝土”逐漸被人們所熟知且廣泛應用于我們生活中的各個角落。
多年的施工經驗，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經常出現(xiàn)的一些問題，今天我們一起來分析下原因及解決辦法。
1、局部掉粒（石子脫落）
導致透水混凝土掉子局部脫落的原因主要有以下幾點：透水砼增強劑（膠結料）、水泥投放比例不足或者攪拌不均勻；表面灑水過度，石子表面漿體流失；砼強度不夠；周邊洗刷時受水侵蝕漿體流失；養(yǎng)護薄膜缺失等情況。
透水砼增強劑（膠結料）、水泥投放比例不足或者攪拌不均勻：務必使用品質合格的透水混凝土增強劑材料（目前市場有有部分低價增強劑材料，質量存在嚴重問題）；增強劑和水泥按照要求足量投放，充分攪拌。
表面灑水過度，石子表面漿體流失：灑水養(yǎng)護時壓力不可過大，嚴禁用水管直接噴灑。
砼強度不夠：我們一般建議使用425#以上強化水泥，并按照設計砼強度配比進行配料施工。。
周邊洗刷時受水侵蝕漿體流失：周邊洗刷時做好透水混凝土部分的遮擋。
養(yǎng)護薄膜缺失：養(yǎng)護薄膜搭接密閉嚴實，且薄膜覆蓋養(yǎng)護需要滿足7天。
2、面層結漿
導致透水混凝土面層結漿的主要原因主要有：骨料（石子）石粉含量超標；攪拌不均勻；水泥摻量偏大；水灰比失調等。
骨料（石子）石粉含量超標：嚴格采用石粉含量不超標的（骨料）石子。
攪拌不均勻：砼攪拌時間應控制在4-5分鐘以上。
水泥摻量偏大：嚴格執(zhí)行配合比，準確執(zhí)行投料量。
水灰比失調：嚴格控制水灰比、控制用水量。
3、面層泛堿
透水混凝土在剛施工完畢后，如果暴露于干燥環(huán)節(jié)，表面有時候會出現(xiàn)“泛白”，這是水泥以及外加劑中的鹽、堿類析出現(xiàn)象，形成原因大概有以下幾點：基層排水存在問題，導致長期浸水；施工中選擇了高堿性的水泥；養(yǎng)護時間沒有達標。
基礎問題呢：基層務必做好排水處理；水泥砂漿類基礎要有必要養(yǎng)護期。
水泥堿性過高：采用堿性合格或低堿性水泥。
養(yǎng)護時間不夠：薄膜覆蓋養(yǎng)護，保持充足水分，待堿充分排出。
4、出現(xiàn)蟲孔或氣泡
透水混凝土在施工過程中，因為粉塵污染、基層潮濕、漆膜噴涂過厚，或涂裝過程中溶劑急劇揮發(fā)等原因，使透水混凝土形成許多圓形的小圈、小孔或蟲孔的現(xiàn)象。
場地問題：留意施工場所溫度過高 、潮濕及基層的灰塵污染狀況，確保施工基層干燥后，進行必要清潔再噴涂面層保護劑，這樣可以有效減少起泡的產生。
施工技術問題：透水混凝土罩面劑施工需選用專業(yè)有經驗的噴涂師傅，保證噴涂施工方法的正確性。
5、強度不足
彩色透水混凝土的強度受多種因素影響，主要有水泥添加量不足、石子強度不夠、增強劑SiO2含量不足、養(yǎng)護不規(guī)范等等。
優(yōu)化原材料：減小粗骨料粒徑。骨料粒徑越小，所形成的結構骨架單位體積內骨料顆粒之間的接觸點數(shù)量越多，膠結面積就越大，透水混凝土的整體強度比就越高。
摻入礦物細摻料和有效減水劑：同時使用有效減水劑使其分散，填充于水泥凝膠體的毛細孔和微裂縫中，以達到提高膠結強度的目的。
采用無機增強劑改善表層強度。作為路面材料，通常要求表層具有良好的耐磨性和平整度。采用有機增強劑，利用其微填充、阻裂和提高粘結力的作用，將大大改善骨料與水泥凝膠體之間界面的性質，從而提高透水性混凝土表層的力學性能。
6、混凝土開裂
透水混凝土膨脹或開裂主要原因：溫度和濕度的變化；混凝土的脆性和不平均性及構造不合理；地基沉降不均勻；單塊面積超標；水泥摻量較大；面層厚度超厚超??；水分流失過快；砼與周邊其他物體無緩沖帶留置等原因。
設計配合比時，素土壓實度≥93%。在保證透水混凝土具有良好工作性的條件下，應盡可能地降低單位用水量。
結構層脹縫留置準確，當日施工縫位置應留置在脹縫位置，不得隨意留置。
透水混凝土強度達到70%時及時切縫，縫深應超過面層厚度單塊面積保持在25㎡左右。
嚴格控制配合比、投料準確、結構層施工時留置的面層厚度，應滿足設計要求，控制平整度，薄膜養(yǎng)護到位。
透水混凝土的生產和施工工藝,類似于傳統(tǒng)混凝土，但技術要求要遠高于傳統(tǒng)混凝土。采用符合透水混凝土工藝要求的骨料等原材料，通過實驗室試驗驗證過的配合比，注重計量和攪拌環(huán)節(jié)的控制，經過正確的攤鋪振搗控制以及后期的噴涂養(yǎng)護，是生產出合格的透水混凝土的必要保證。
